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吸附法用于印染废水的治理案例分析

已有 6011 次阅读  2011-12-15 10:52   标签案例分析  废水处理  水处理  废水  废水处理流程 
    由于印染废水的水质十分复杂,单一吸附脱色技术往往难以达到理想的效果,特别对于含多种类型染料以及其他有机物的复杂废水,因此实际水处理工程中常常是多种方法组合,以便取得最佳的效果。
1、概述

某印染厂以生产印染棉布、针织品和棉线为主。产生的废水中含有染料、助剂和酸碱等。色度为500~600倍,pH值变化大,COD平均为800~900mg/L,排水量为80m3/d。近年来,该厂曾对此废水的处理进行多次调研,试图找到一种简便可行的处理方法。但由于该厂受人员素质、管理水平、经济实力、原料市场的影响,采用生物法、活性炭吸附等方法有一定难度。经过多次实验后确定,采用两级絮凝沉淀—炉渣吸附法处理印染废水。实际运行表明:处理后出水COD和色度符合国家规定的排放标准。此工艺具有投资少、管理简便、操作维护方便、设施紧凑、成本低、处理效果好等优点。

2、废水处理工艺流程

处理工艺流程如下图。

3、废水处理效果

废水经一级絮凝沉淀——炉渣吸附处理后的COD去除率平均达65%~75%, 脱色率平均达80%以上。二级处理后COD达90~140mg/L,水质无色透明,符合国家规定的排放标准。

4、主要工艺设备及参数

调节池:调节池规格为8m×4.2m×2.8m,有效容积为80m3,调节池的进水采用沿程多点进水。停留时间为24h。

一体化处理设备:该设备为自行研制,集自动加药、混合、反应、絮凝沉淀、吸附、过滤、污泥回流为一体的处理设备。

①提升泵与加药方式:该设备组合有提升泵,可直接抽吸调节池调节后的废水,并将絮凝剂(Al,Si,Fe复合净水剂)自动投入泵吸水管,同时将其pH值调节至一定范围(视水质情况),经泵混合进入设备主体,药剂混合时间为3~5s。

②反应室:废水进入设备主体的折板反应室,尺寸为1.5m×1.6m×0.3m,反应8~12min后,废水中形成的大量絮体在反应室下部开始沉降,将废水导入沉淀室。

③沉淀室:结构尺寸为2m×1.6m×3m,采用斜板沉降,斜板垂直,间距为0.12m,斜长为1.2m,倾角为60°,表面负荷1.5~2.5m3/(m2·h),斜板上部水深0.5m,下部水深0.7m,穿孔管排泥,穿孔< 20mm,集水槽保证集水均匀。

④炉渣吸附室:吸附剂采用粒径5~10mm的炉渣,厚度为0.7m,设计充分利用斜板后部出水区作为吸附室,废水与炉渣层接触时间为5~7min,滤速5~8m/h, 清水反冲,炉渣更换期为3~5个月。

⑤药剂的投加:提升泵与加药装置均安装流量计,采取对应加药,自动调整pH 值,一般情况下,每1t废水加药1~1.5kg,pH值调整到7.5~8。

二级絮凝—吸附设备:

①絮凝混合设备:采用直径< 0.8m,高0.5m,圆形自动旋流混合器。

②絮凝反应沉淀池:采用三折式絮凝反应沉淀池,其尺寸为2.5m×1.2m×1.5m,停留时间40~50min。

③炉渣吸附池:规格为4m×3.5m×0.8m,炉渣添加量为5m3,炉渣直径dmax= 3cm,dmin = 0.5cm。

5、经济分析

处理1t 废水费用为0.8~1元,比生物法及其他混凝处理法费用低。

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